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实心锥形喷嘴定做- 迈德乐喷雾系统广州有限公司,专注精细化-小口径喷嘴。

喷雾除尘系统是加压泵将水加压后，经水管道输到喷雾末端，送通过雾化喷嘴将水高度雾化成1-10μm的细雾，由自动控制或者人工手动控制喷向粉尘点位，细雾与粉尘通过布朗运动自由扩散结合成大分子颗粒，在重力的作用下降落至地面，实现抑尘的效果。

喷雾除尘系统的分类和应用

喷雾除尘系统分为四大类：干雾抑尘系统、双流体雾化降尘系统、低压喷雾降尘系统、高压喷雾降尘系统。

3、低压喷雾降尘系统：通常用于非密闭粉尘较大的场合，加压泵为低压泵，整套系统覆盖面积范围广，通常选用螺旋喷嘴或空心喷嘴等。

4、高压喷雾降尘系统：设备使用高压柱塞泵站单元，高压柱塞泵能让设备出水管路产生4到8兆帕的高压水压，在通过泵站单元的后续稳压稳流后，以不锈钢精细雾化喷嘴喷出大广角水雾，水雾中水雾团粒径直径在10—100微米之间，微小粒径的雾粒可以具备在空气中较长的悬停时间，在这期间，水雾粒子可以通过较大的相对表面积充分吸附空气中的漂浮尘埃后完成沉降。

喷雾除尘系统的优势

喷雾除尘系统有许多优点，包括易于安装、简化维护和灵活的系统配置。总体资本***和运营成本比通风和化学类型系统的成本更实惠。此外，系统性能通常更胜一筹。这些优势是使用易于安装、预组装在保护外壳中的模块化组件的直接结果。

喷雾除尘系统的应用

喷雾除尘系统已被证明可显着减少来自各种物料处理点的扬尘，包括输送机转运点、卸料器、取料机、破碎机、筛分机、卡车倾卸区、轨道车装卸机、装卸机和灰仓卸料槽等。

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实心锥螺旋喷雾喷嘴介绍

设计特点：

使用为普遍的螺旋喷嘴，标准结构设计；

多种角度和流量可供选择；

细密均匀的雾化效果；

无堵塞结构设计；

1/4英寸至4英寸，可用螺纹或法兰连接；

采用黄铜、316L不锈钢、TEF、pp材质；

还有超大通径螺旋喷嘴

拼合孔连接器：可替代螺纹焊接底座，有防泄漏垫圈

一般应用：

气体冷却

废气洗涤

粉尘控制

脱硫

填料塔喷淋

洗涤与漂淋

沥青成型塔喷淋冷却

凉水塔、分馏塔喷淋

标准结构设计;多种角度和流量可供选择；细密均匀的雾化效果；无堵塞结构设计；1/4英寸至4英寸，可用螺纹或法兰连接；采用黄铜、316L不锈钢、TEF、pp材质；还有超大

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燃油喷嘴是飞机燃烧室中非常关键的一个组件。它的作用是对液态燃料形成良好的油雾颗粒群，燃料颗粒可均匀等量燃烧挥发。燃油喷嘴的品质与性能，会直接影响发动机的能效与可靠性。

目前，***的燃料空气组合喷嘴往往采用燃油喷嘴+单级或多级旋流组件组成，燃油喷嘴存在流道小孔、燃料管道、旋流叶片及复杂混合腔道的组件，优化后的喷嘴结构设计，其生成的旋流火焰可以满足燃烧室的点熄火、燃烧效率、排放物和出口温度的指标要求，并改善雾化质量。

然而，这样的新型燃油喷嘴，普遍结构复杂，品质要求高，对传统的铸造、机加工等制造方式提出了挑战。

按照传统制造工艺，需要将喷嘴分拆为多个零件进行加工后组装，而组装、焊接等二次加工工序会造成结构强度、应力等性能指标的降低；在加工和装配的过程中，还需要设计多个工序来保证尺寸、精度、粗糙度和密封性都符合使用要求，这大大增加了喷嘴的制作周期与技术难度。

同时，铸造工艺的生产周期长，铸件内部易产生气泡致使其结构强度不高，燃油喷嘴使用一段时间后，易产生裂纹，大大减少燃油喷嘴的使用寿命；传统机加对于结构复杂的喷嘴流道制作目前还是有一定技术短板，复杂内流道与零件的装配会遇到工序多、耗时长、人力技术成本高等诸多问题，再加上喷嘴的高精度要求，也导致制作失败率的增加。

如果遇到了喷头堵塞的情况，我们应该如何解决呢？

一、部分打印机会自带自动清洗喷头程序，例如佳能、爱普生等品牌。

我们可以使用打印机驱动程序的应用工作中的打印头清洗功能进行清洗。

二、如果是喷头是已经形成了凝固体堵塞喷头，

这时我们可以通过利用质量比较好的湿纸巾轻轻擦拭喷嘴边缘凝固物，使其软化，再打开打印机自带清洗程序尝试进行清理。

三、酒精也是一种很有效的清洁剂，

如果喷头堵塞情况严重，我们可以尝试在容器内倒入适量酒精，将打印头浸泡一到两个小时，切记不要浸泡太深，通常以刚好没过打印头顶部为限。

这样操作的优势是不易损害喷墨头，清洗效果好。

如果以上方法还是无法解决喷墨头堵塞的话，还可以尝试用注入酒精、蒸馏水清洗的方法，将***到打印头内，对内部的干墨进行溶解和清洗。

不过这种清洗方式技术难度大，稍不小心就会造成喷墨头损坏，一般建议寻求维修人员的帮助来完成。

墨水易干，如果是打印频率低的情况，我们要定时开机使用一两次，防止墨水干涸。

如果是长期不使用的情况下，我们应该打开机器，将喷墨头取出，放置在专门的储存盒中。