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喷枪，属于高折射率玻璃微珠制造设备技术领域。一种喷枪：包括一个混合室和一内腔为圆柱形的输出管；其特征在于：在输出管的前端设有一个喷嘴，所述混合腔室包括上腔室、中腔室和下腔室；上腔室设有一原料进料管道和一助燃气进气通道；原料进料管道入口处设有负压装置，所述助燃气进气管道入口处设有空气压缩机 I；所述中腔设置有一圆柱形的燃气进气通道，所述下腔室为一未封口的矩形腔体。利用本实用新型技术，用喷吹法制备高折射率玻璃微珠时，可以解决成珠过程中圆整度差的问题，而且结构简单，操作方便。

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高折射率玻璃微珠的传统制备方法可分成熔液法和粉末法两大类。国内外普遍采用粉末法制备高折射率玻璃微珠，即将筛分好的满足粒度要求的碎玻璃粉加入喷烧器或高温炉中热处理成珠，又因喷吹法的生产工艺有着技术简单、成珠效i率高、成本低等优点，因此在粉末法制备高折射率玻璃微珠的过程中广泛应用，将制得玻璃粉按照一定的粒度要求进行球磨过筛后，掺入一定量的石墨粉作为隔离剂，混合均匀后送入高温炉内加热熔融，因此采用喷吹法制备玻璃微珠则必须使用喷枪装置文中描述的喷枪装置，设有一个空气进料口、玻璃粉进料口、乙i炔气进料口，用空气压缩机将空气送入喷枪中

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自动喷枪在行外人看来好像很复杂的感觉，其实深入了解过的人都会知道自动喷枪其实操作起来一点都不难，尤其是手动液体自动喷枪，操作简单方便易上手。 首先要将涂料供给装置放入涂料，涂料的标准粘度一般为9...自动喷枪在行外人看来好像很复杂的感觉，其实深入了解过的人都会知道自动喷枪其实操作起来一点都不难，尤其是手动液体自动喷枪，操作简单方便易上手。

首先要将涂料供给装置放入涂料，涂料的标准粘度一般为9—30秒但不受一定限制，然后启动涂料供给装置，将涂料送至喷枪。用空气调压器调为低压（1-3kgf），泵回转，涂料吸入。用装在泵的涂料出入口处的涂料调压阀将泵压调到0.5-2kgf/cm3左右。

然后将雾化空气压调为0kgf/cm3，不要喷出空气，扣动扳i机，由喷枪喷出涂料，涂料软管内如有残留空气，涂料喷出时会呈断断续续的状态，所以一直喷到无空气为止。涂料喷出量调节喷枪后面的涂料调节器，向左旋转喷出来增加、向右旋转到头喷出停止。在休息时将涂料调节器向左旋紧使不能喷出或降低涂料输送压力。将雾化空气压调为2-4kgf/cm3扣动扳i机使涂料雾化，使用合适的喷嘴，调整雾化空气压力。

使用平吹喷嘴时，喷嘴本体上部的雾化空气调节阀，通常是左旋、开关状态下使用，视喷幅的形状或微粒化状态进行调节。喷幅的调节是以喷枪左侧的喷幅调节阀进行，向左旋转则大，向右旋转则小。

使用圆吹喷嘴时，不必使用喷枪上的雾化空气调节阀，只使用喷枪左侧的喷幅调节阀，通常向左旋转以全开状态使用，视喷幅的形状或微粒化状态进行调节。
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喷嘴的大小取决于喷嘴的大小，要改变喷嘴的形状，必须更换喷嘴。喷射形状由喷嘴的尺寸和形状决定，无气喷嘴中间孔的直径决定着喷油流量，椭圆形状及喷嘴开口的尺寸决定喷高和宽。它尤其适用于单位时间大量物料的喷涂，与传统喷枪相比，无气喷枪产生的气雾少，物料浪费少

喷枪包括枪身、枪头，这种枪身与枪头之间通过连接机构相连；枪头内装有用多个金属圆钢焊接的喷嘴；连接机构包括法兰和链条销，喷嘴制造成扁平状；其更换比较方便，成本较低，并能有效防止枪头脱落和磨损。对于其它类型的喷枪我们将在以后的文章资料中再给大家一一介绍。

喷枪的种类主要分为两种：一种是手动喷枪，另一种是自动喷枪，由于气动喷枪的使用在日常生活中比较普遍，所以今天就教大家如何使用气动喷枪的手动喷枪和自动喷枪。喷枪包括枪身、枪头，这种喷枪的类型主要分为两种：一种是手动喷枪，另一种是自动喷枪，因为气动喷枪的使用在日常生活中比较常见，所以今天教大家如何使用气动喷枪的手动喷枪和自动喷枪。
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喷漆后的水基清洗

每喷完一次，应尽快将水基涂料倒回漆罐内，用清水冲洗喷枪。控制喷枪内的涂料后，向漆杯中加入少量水，充分摇晃后由喷嘴喷出。将所有残留在喷枪表面的油漆擦干净，即可放入水槽内进行清洗。将喷枪倒置在水池中，用温水冲洗虹吸管，让水从喷嘴流出。清洁后将所有的配件擦干或吹干。

假如漆杯有盖子，可不必清空漆杯，将剩余的硝基漆或水基涂料留在漆杯内，只需清洗喷枪。

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喷枪维护***

除每天进行精细清洁外，还要定期给喷枪加点润滑油。以上结构图中标明的四个加油点是需加油的地方，注意应选用较稀且无硅的润滑油。定期加油可使喷枪正常工作。

共同故障处理

大多数喷涂过程中出现的问题都是由于喷嘴积存油漆或零件松动所致，如果喷枪出现故障，以下常见的故障现象和原因分析可能会对您有所帮助：

失效现象：喷出痕迹过干，喷溅有无喷漆现象

成因及解决：漆杯盖上气孔堵塞。一些喷枪漆杯盖上的通风孔设计有防滴软管装置，而另一些只打开了气孔。打开气孔需要经常清理，而防滴软管虽然同样需要清理，但不太容易堵塞。积存的干漆或软管可用刷子或牙签来清洗，如有需要，可浸入稀料中浸泡。